玻璃鋼電力管道生產工藝123步驟

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　　一、管壁結構說明：

　　管壁結構從內到外分別為：內襯層、次內襯層、纏繞層、外部保護層。

　　內襯層、次內襯層起防腐、防滲作用，纏繞層擔負起管道的強度和剛度作用，外保護層起抗老化、防腐蝕、抗日曬的作用。

　　二、玻璃鋼電力管道制作工藝流程

　　→模具準備

　　→設備調試、原材料準備

　　→管道內襯制作

　　→遠紅外固化站內襯固化

　　→內襯質量檢驗

　　→管道增強層纏繞

　　→遠紅外管道整體固化

　　→管道外觀及主要尺寸檢驗

　　→管道脫模

　　→1.5倍工作壓力水壓試驗及其它標準要求的檢測項目

　　→管道包裝入庫

　　三、工藝詳細說明：

　　（1）準備工序

　　a、設備調試

　　首先認真檢查設備運轉及工作部位是否正常，特別要細心檢查樹脂-固化劑雙組分泵是否有堵塞現象，之間配比是否達到設計 要求；要確保制襯、纏繞、修整、脫模等設備的運行穩定和工作精度；

　　b、清理模具

　　要求模具表面無坑凹、粉塵、雜物及其他附著物，模具要作到表面平滑，有問題及時修理、維護；

　　c、纏聚酯薄膜

　　為方便管道脫模，在模具表面應包覆1層聚酯薄膜，薄膜搭接寬度1～2㎝，厚度為40um之間。要求薄膜無破損，無皺折，兩面 光滑潔凈。薄膜產品質量滿足GB 13950-1992的要求。

　　（2）制襯工序

　　a、內襯樹脂配制

　　按質檢部門根據當時的工作環境、溫度條件作出的樹脂配方體系進行內襯樹脂配兌，配料量要根據制造進度合理掌握。當現 場情況發生變化時，質檢部門和制造部門應及時調整配方，并按新配方配制需用的樹脂；

　　b、增強材料準備

　　按設計要求將制作內襯需用的增強材料運送到指定位置，并對一些寬幅面的增強材料先裁切加工到設計寬度；

　　c、內襯層制作

　　按設計要求的鋪層步驟進行內襯層制作，各單層鋪設過程中應施加合理的張力，相互之間適量搭接，并用組合壓輥反復滾壓 趕出氣泡以保證纖維完全浸透。并要求各增強材料層達到設計的樹脂含量要求；

　　d、初步自檢

　　按設計要求鋪覆完各層后，要求操作工人進行初步的質量檢測：內襯是否達到設計厚度,局部是否有貧膠、掛膠現象,是否有 白斑、氣泡，是否有等，若發生上述情況應及時匯報并采取處理措施；

　　e、進入內襯遠紅外深度固化工序

　　（3）遠紅外深度固化

　　生產制造的玻璃鋼電力管道都必須進行遠紅外深度固化處理，目的是：可以提高內襯層的固化度，改善管道的抗腐耐溫性能 ；

　　（4）過程質量檢驗

　　在纏繞前再次確認內襯無氣泡、氣孔，無雜質，表面平整，樹脂含量合理，無白斑和局部固化不良等現象。必須認真檢查內 襯是否合格，不合格的嚴禁上機纏繞。

　　（5）纏繞工序

　　將設計好的參數輸入微機，待內襯固化后，由微機控制用無堿無捻玻璃纖維進行往復式纏繞直至纏繞層厚度。按規定厚度外 敷100％樹脂含量的外保護層。纏繞層的樹脂含量一般為35％左右，其厚度取決于管道設計的強度和剛度的綜合。

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